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管中窥"塑料软管印刷"—深圳市莱克斯软管有限公司

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技术介绍

塑料软管是一种国际上先进的包装容器,产品无毒无味,使用卫生方便,表面色彩鲜艳光亮、美观,价格低廉。广泛应用于化妆品、医药、食品、洗涤剂及其他日用品包装,能凸显产品的价值。软管有单层、双层,并分透明管、圆管、扁管。目前世界上先进的塑料软管生产线是集全自动彩色印刷、上光、烘干,快速拉管,注头、自动对色标内加热封尾,烫金及配盖于一体的流水线。

软管的制造流程通常为经过片材复合工序成为片材,再经印刷工序成为印刷片材,最后经过软管制造工序成为软管。

软管的制造类似于磁卡,是“印”、“制”一体的。软管印刷企业同时就是软管制造企业,印刷是其中的一个工序而已。软管印刷一般是四色印刷,有的设计只有一两色,最多的有16色。软管的印刷方式主要有3种:胶印、凸印和丝印。其中胶印占的比例最大,胶印中有些是红外干燥,有些是uv干燥。由于丝印墨层厚,覆盖力强,所以主要用于印刷有底色的软管。

市场走势

软管印刷的主要服务群体是化妆品、药品、食品、石油化工等行业。其中化妆品是最大的客户群,大约占软管所有业务比例的60%~70%,另外,药品有15%~20%的比例,其他的业务共享剩余比例。

尽管单支软管的价格一直呈下降的趋势,但从上游需求来看,化妆品、医药、石油化工都是高速增长的行业,所以市场容量还会继续增大。

据最新统计,到2003年底全国化妆品行业实现销售额约750亿元,实现利税330亿元,其中税收约270亿元。化妆品工业的发展速度高于国民经济的增长速度,保持了多年快速增长的势头。另据对300家大中型化妆品企业统计,2003年1~9月完成销售额162.7亿元,约占全国总销售额的 21.6%。在化妆品行业一直处于领先地位的制造商,2003年仍保持排头地位,1~9月完成销售额在5亿元以上的企业有:雅芳26.6亿元、安利25.5亿元、隆力奇14.9亿元、丝宝13.56亿元、宝洁10.02亿元等11家。

医药行业也是稳步攀升的行业,尤其从前医用的铝管,现在已经明令禁止使用。可以说,国家正引导医药行业软管包装用材向塑料改变,这无疑又给了塑料软管一个成长机会。

投资门槛

软管印刷的设备投资跨度很大,从一百多万元的国产设备,到200万~500万元的台湾设备,再到几千万元的欧洲设备,都可以成为被选择的对象。不过,如果引进的不是完整生产线的话,可能还要再投资封尾机等辅助设备。

因为软管多用于与人体直接接触的产品,所以软管的用材及作业环境都有比较高的要求。很多企业都表示材料基本都是进口的,这样既能保证产品安全,又能保证产品质量。不仅客户会有要求,国家也有规定,根据《药品管理法》和《药品管理法实施条例》,药品生产企业使用的包装材料,必须经******药品监督管理部门批准注册。从2002年开始,陆续有企业领到了《药品包装材料和容器注册证》,但也有很多不合格企业断了活源而关门大吉,而这些不合格企业,多是一些设备简陋、规模很小的企业。对于化妆品包装,国家虽然暂时还没有出台像药品包装一样严格的规定,但对与人体健康联系密切的产品进行监管,已经成为大势所趋,相关规定的出台,不过是迟早的事。

虽然近年来的价格战在一定程度上也波及了大型软管企业,但由于这种供货稳定、规模较大的软管企业只有数家,每个厂都成为知名化妆品品牌的必选答案之一,因此他们的业务来源很稳定。

印刷是软管制作中最难的环节,所谓难,也是相对于拉管、封尾等工序来说,从技术门槛来看,软管印刷并没有多么高深。聘请胶印操作水平高的人员,基本就可以解决问题了。

据了解,一条3000万元人民币的软管生产线,需要5~6年的时间才能收回成本。看来投资高端软管生产,也需要充足的资金支持。

化妆品中的很多产品有季节之分,如防晒霜、护手霜等,所以软管企业也有淡季旺季,能够合理安排生产,也是软管企业必须具备的能力。

和很多印刷市场一样,塑料软管印刷也面临着混乱竞争的情况。不过一个成熟的软管企业,仍可以保持20%以上的年增长速度。所以,混乱对有准备、肌体健康的企业来说,未必不等于更多的机会。